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成形：

   鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形

      可分為手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作為補充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形狀較為復(fù)雜或易發(fā)生變形的料件時，仍離不開手工成 形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。

  我們這里主要討論的是機器成形：折彎成形,沖壓成形。    

2.1 折彎成形 —— 將上、下模分別固定于折床的上下工作臺，利用伺服馬達傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。

2.2 沖壓成形 —— 利用電機驅(qū)動飛輪產(chǎn)生的動力驅(qū)動上 模，結(jié)合上、下模相對形狀，使板材發(fā)生變形，實現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。

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3加工步驟：

3.1按L折的加工方法加工工折

3.2以L折邊投靠位，加工成形z形；或以L折的另一邊靠位加工成形Z折。

（第二折加工后定規(guī)要設(shè)置后拉）

4z折加工的投靠位原則：

4.1靠位方便，穩(wěn)定性好.

4.2一般的靠位與L折相同。

4.3二次靠位是要求加工工件與加工下模貼平.

5加工的注意事項：

5.1L折的加工角度一定要到位，一般要求在89.5----90之間.

5.2后定規(guī)后拉及時，以防止工件變形.

6Z折的一般加工方式：

6.1此類加工一般由內(nèi)往外折彎，先折1后折2

6.2此類加工為考量L折后，Z折位是否干涉機臺

　鈑金加工減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)的液面壓，從而延長蒸汽膜階段，高溫區(qū)的冷卻速度下降，使零件各部分的冷卻速度均勻。首先將零件從淬火溫度油冷至略高于Ms點的溫度，隨后出爐，在氣氛中保持，使零件整體溫度均勻，然后再油冷，使馬氏體相變均勻進行，變形的不規(guī)則性得到極大的改善。

　　以下可以有效降低鈑金加工變形：鹽浴淬火；高溫油淬火；減壓淬火；一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫油淬火相似，都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。

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