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1,板金件大都由平整的金屬板材制成，因此必須把板金件的實際表面尺寸，在金屬板材上劃成平面圖形，這種方法稱展開劃線。

2,根據組成零件表面的展開性質，分可展表面和不可展表面兩種。

3,零件的表面能全部平整地攤平在一個平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折，這種表面稱為可展表面。平面、柱面和錐面屬可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展開攤平在一個平面上，則稱為不可展表面，如圓球、圓環(huán)的表面和螺旋面等都是不可展表面，它們只能作近似的展開。

機箱鈑金加工

激光切割在鈑金加工中的應用

隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應用中，切割設備主要有（數控的和非數控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應用范圍非常廣泛，如重型機械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產成本，給企業(yè)帶來可觀的經濟效益。

機箱鈑金加工

剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產品的時間成本和資金成本，而且降低了產品加工的精度，影響了產品的可重復性，不利于生產過程的變化。這不利于提高生產效率。采用激光加工技術可以節(jié)省生產過程中的大量模具，縮短生產時間，降低生產成本，提高產品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設計的精度。消隱是以前的繪畫過程，其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產的基礎。

折彎件的彎曲半徑

在折彎過程中，在材料彎曲的圓角區(qū)，其外層受到拉伸，其內層則受到壓縮。當鈑金料厚度一定時，內側彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，會產生裂縫和折斷。在結構設計時，應避免過小的彎曲圓角半徑。

折彎件的直邊高度

折彎件的直邊高度不宜太小，高度h應大于2倍的材料厚度t（見圖4）。當零件折彎的直邊高度h≤2t時，可在彎曲變形區(qū)內加工淺槽后，再折彎（見圖5）。當折彎件的折彎邊帶有斜角時（見圖6），側面的高度h=（2～4）t，且h＞3mm。

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