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鈑金工藝路線設(shè)定基本原則

工藝路線的制定必須結(jié)合產(chǎn)品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設(shè)備，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為前提，終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求；⑵產(chǎn)品工藝路線經(jīng)濟(jì)；⑶為后續(xù)工序提供優(yōu)化；⑷便捷加工。工藝人員對質(zhì)量的考慮著重點(diǎn)來源于對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能性與外觀的把握，以及對設(shè)備加工能力掌握的熟練程度?？紤]整機(jī)累計(jì)誤差配合關(guān)系、優(yōu)化產(chǎn)品加工方法以降低加工難度、批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)定相對穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個(gè)方向。機(jī)架鈑金

特點(diǎn)：

1、統(tǒng)一厚度。對于一個(gè)零件，所有的部位的厚度都是一致的

2、重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好

加工工藝

1.剪

剪工藝的設(shè)備是剪板機(jī)，能把一張金屬薄板剪成基本的形狀，優(yōu)點(diǎn)：加工成本低；缺點(diǎn)：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形狀單一均為簡單的矩形或其他簡單的由直線組成的圖形。

剪工藝前須計(jì)算零件展開尺寸，展開尺寸的大小跟折彎半徑，折彎角度，板材材質(zhì)，板材厚度都有關(guān)系。

鈑金機(jī)械加工產(chǎn)品是通過剪裁、沖切、折彎、成型，加以鉚、焊等機(jī)械工藝成形的金屬加工制品。

傳統(tǒng)鈑金加工是以筆尺和樣板材料，通過計(jì)算展開尺寸進(jìn)行放樣，利用剪刀、胎具、手錘等手工作業(yè)工具進(jìn)行加工成形。加工的產(chǎn)品多以箱殼、管道及其聯(lián)接件為主。因加工形式簡陋，產(chǎn)品難以產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量要求以適用性為主。隨著加工制造技術(shù)的發(fā)展，一些機(jī)電產(chǎn)品剪板機(jī)、折彎機(jī)、電動(dòng)剪、氣電焊逐漸被采用，產(chǎn)品互換性和生產(chǎn)效率得到了很大的提高。

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